碳氫清洗劑同汽油、煤油同屬烴類清洗劑，廣義角度講，三者均屬有機化合物中的碳氫化合物。碳氫清洗劑主要成分為高純度烷烴 J，是石油經(jīng)精餾塔蒸餾出來的更適合于清洗的成分，然后再經(jīng)過加氫，脫硫、脫芳烴等工藝處理得到飽和烷烴，再復配以穩(wěn)定劑等制備而成。碳氫清洗劑去除油脂能力強，清洗效果、干燥效率大大優(yōu)于煤油和水基清洗劑;其閃點在42~80℃ ，不易揮發(fā)，性高，是較為理想的清洗劑。

(1)清洗性能好。碳氫清洗劑與大多數(shù)防銹油、機加工油等油脂同為非極性的石油餾分，碳氫清洗劑清洗這類礦物油效果較好。

(2)沸點高(150~190 ℃)，自然狀態(tài)下蒸發(fā)損失量小，對包裝和設備的密封要求不高。

(3)干燥后無殘留。碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑，干燥時可完全揮發(fā)，沒有任何殘留。

(4)。碳氫清洗劑的吸人毒性、經(jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為低毒，且不屬于致癌物質，性高。

(5)材料相容性好。碳氫清洗劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產(chǎn)生腐蝕和氧化。

(6)黏度低，表面張力小。碳氫清洗劑的浸漬效果特別好，很容易浸漬到被洗工件的狹小縫隙中。清洗軸承時，不存在浸漬死角。

(7)環(huán)保。碳氫清洗劑可以自然降解，也可以回收利用或焚燒，焚燒的主要生成物為CO 和水，無污染。

盡管碳氫清洗劑有諸多優(yōu)點，但其沸點高而閃點低(40-80℃)，屬于易燃物品。沸點高，其在自然狀態(tài)下干燥性不如傳統(tǒng)的鹵代烴溶劑，需要干燥裝置;閃點低，需在清洗、干燥和蒸餾再生中采取消防措施;若采用超聲波清洗，必須加裝冷卻水裝置，以防碳氫液溫度過高。為克服這些缺點，更好地利用碳氫清洗劑，需要改進工藝裝備，這也增大了清洗設備的一次性投入成本。

2.2 清洗能力

軸承零件在機械加工、熱處理及裝配過程中，其表面附有許多無機和有機污物，主要污染物包括機加工冷卻液、熱處理油、切屑及灰塵等。污物比較復雜，要求碳氫清洗劑與污物的各種組分具有良好的相容性。石油類碳氫化合物為脂肪族烴(石蠟)、脂肪族烴(環(huán)烷)及芳香族烴(芳烴)的混合物。礦物油等組分容易溶解在脂肪族烴中;當污物中含有不易溶于碳氫化合物的水溶性化合物時，可用酒精類進行溶解;芳香族烴雖然溶解能力強，但氣味大、缺乏性，所以現(xiàn)用的碳氫清洗劑中一般不含芳香族烴。

碳氫清洗劑清洗性能的衡量指標有:

(1)苯胺點。衡量石油類碳氫清洗劑對極性有機物的溶解能力，苯胺點越低表示溶劑對極性有機物溶解能力越強。

(2)KB值。是對樹脂類物質溶解力的性能指標，KB值越大說明溶劑溶解樹脂的能力越強。但KB值對油性污垢的清洗能力并無直接關系。

(3)溶解度參數(shù)SP值。SP值可表示為:= (AE/V)

式中:AE為蒸發(fā)能;V為摩爾體積。

sP值相近的物質具有相近的凝集能，因而易于互相溶解，一般碳氫清洗劑的sP值為7-8，此值因與機械加工油、潤滑油等的SP值相近，因此易于將加工后殘留的油污溶解，并且具有很高的清洗能力，因此，碳氫清洗劑對清洗軸承極為有利。