今天給各位分享企業管理5s是什么的知識，其中也會對企業5s管理各指什么意思進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

5s指的是什么

5S是指日本企業推行的一種5S管理制度,5S分別代表整理、整頓、清掃、清潔以及素質。 企業內員工的理想,莫過于有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛。5S即造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想。

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。其起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1：管理?整理（Seiri）

對工作現場的清理，分開要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分開”后“處理”的意思。分開和處理是一個階段內的兩個步驟。分開是先將要的和不要的東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開，經常用的和不經常用的分開等。分開這一步完成了，然后才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉送、轉讓，廉價出售，再循環，視乎物品和內容而定。

2：管理?整頓（Seiton）

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

3：管理?清掃（Seiso）

①劃定范圍、分配工作，②有系統地清理個別場地和器材，及時發現潛在問題，避免情況惡化。③執行改善措施，不斷尋找途徑，加快清理過程，重點處理難以清理的地方，④建立整潔規則，群體協作

4：管理?清潔（Seiketsu）

規范化，維持以上整理、整頓、清潔后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生。規范化（Seiketsu），包括立法和守法兩方面，一定要有明文規定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業在學習5S后，進行清除、整理、清理后，就沒有下文了。主要原因是沒有發展一套明確的系統，以維持及長期實行前面三個階段的成果。訂立規則、制度，制訂年計劃、明確責任、授與權力、賞罰分明，致于制定卷標，標識，設計控制，提高可視度等等，都是屬于立法范圍。這些要求，都是和ISO9000不謀而合的。守法，則視乎人員是否合作，自律性是否強，自覺性是否高而定。同時，也視乎所立的“法”是否合情合理。

5：管理?素養（Shitsuke）

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

5S ” 活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。 “ 5S ” 活動的對象是現場的 “ 環境 ” ，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

隨著越來越多的日資、港資及臺資企業的進入， "5S 管理 " 逐漸被國人所了解，并在國內部分企業中開花結果。現代管理引入安全（safety）和速度/節約（speed/saving）的概念，成為新的7S。

公司里的5s是什么意思，分別代表什么？

5S，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，

“5S”分別是指：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)。具體如下：

1、整理(SEIRI)：將現場需要的東西與不需要的東西分開，把不必要的東西處理掉。如撤去不需要的設備、管線、工具、模型和個人物品等。

2、整頓(SEITON)：把要用的東西，根據使用頻度分別放置，使常用的東西能及時、準確地取出，保持必要時馬上能使用的狀態和誰都能了解的狀態。如放置場所與通道的標志、放置物品及其管理者的標志等。

3、清掃(SEISO)：去除現場的臟物、垃圾、污點，經常清掃、檢查，形成制度，采取根治污物的對策。如徹底改善設備漏水、漏油、漏氣以及易落下灰塵等狀況。

4、清潔(SEIKETSU)：企業、現場、崗位、設備時時保持干凈狀態，保持環境衛生。如定期進行衛生、安全檢查，采取防止污染、噪聲和震動的對策，使現場明亮化。

5、素養(SHITSUKE)：要加強修養，美化身心，做到心靈美、行為美。人人養成良好的習慣，自覺遵守和執行各種規章制度和標準。

什么叫做5S管理

5S管理的全稱是“5S現場管理法”，這種管理方法主要是面向企業，是企業的一種管理模式。5S是5個S開頭的英文單詞的簡稱，這5個S開頭的英文單詞分別是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE，它們所對應的中文含義是整理、整頓、清掃、清潔以及素養。意思是站在企業的角度進行整理、整頓、清掃、清潔和素養管理。

5S管理可以使管理者更有條理的對企業進行管理，例如這個月重點對項目進行整理，下個月重點對內務進行整頓，再下個月對人員進行梳理等等。管理者們可以根據這5個S，來制定公司的管理方案，以及相關計劃。

擴展資料：

跟5S管理相關的還有6S管理：

6S管理是在5s活動的基礎上，增加了一個自檢的管理。因此這個6S就是“整理、整頓、清掃、清潔、素養和自檢”。自檢指的是每日下班前作自我反省與檢討，它的目的是為了總結經驗與不足、判定一至兩種改進措施并培養自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

參考資料：百度百科-5S現場管理法

什么是企業5s管理？

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

5S的定義與目的

1S－整理（Seiri）

整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

整理的目的：

①改善和增加作業面積；

②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤有利于減少庫存量，節約資金；

⑥改變作風，提高工作情緒。

整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

2S－整頓（Seiton）

整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓的要點：

①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

3S－清掃（Seiso）

清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

清掃的目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。

清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

清掃的要點：

①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

4S－清潔（Seiketsu）

清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

清潔的目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。

清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔的要點：

①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

④要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

5S－素養（Shitsuke）

素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。

素養的目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

素養的意義：努力提高人員的修身，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。

企業的5S管理是哪5S

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定義與目的\x0d\x0a1S－整理（Seiri）\x0d\x0a整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的：\x0d\x0a① 改善和增加作業面積；\x0d\x0a② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；\x0d\x0a③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；\x0d\x0a④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；\x0d\x0a⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；\x0d\x0a⑥ 改變作風，提高工作情緒。\x0d\x0a整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S－整頓（Seiton）\x0d\x0a整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。\x0d\x0a整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。\x0d\x0a整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。\x0d\x0a整頓的要點：\x0d\x0a① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；\x0d\x0a② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；\x0d\x0a③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。\x0d\x0a3S－清掃（Seiso）\x0d\x0a清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。\x0d\x0a清掃的目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。\x0d\x0a清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。\x0d\x0a清掃的要點：\x0d\x0a① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；\x0d\x0a② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；\x0d\x0a③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。\x0d\x0a4S－清潔（Seiketsu）\x0d\x0a清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。\x0d\x0a清潔的目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。\x0d\x0a清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。\x0d\x0a清潔的要點：\x0d\x0a① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；\x0d\x0a② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；\x0d\x0a④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。\x0d\x0a5S－素養（Shitsuke）\x0d\x0a素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。\x0d\x0a素養的目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。\x0d\x0a素養的意義：努力提高人員的修身，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。

企業的管理中，5S管理的內容是什么？

企業的管理中，5S管理的內容是什么？

一、“5S”活動的含意

“5S”：整理、整治、清理、和素養。

這5個詞的簡稱。由于這5個詞日文中羅馬拼音的第一個英文字母全是“S”，因此通稱為“5S”，進行以整理、整治、清理、清理和素養為主要內容的活動，稱之為“5S”活動。

“5S”活動始于日本，并在日本公司中普遍實行，它等同于在我國公司進行的文明行為生產制造活動。“5S”活動的另一半是現場的“自然環境”，它對生產制造現場自然環境全局性開展綜合性考慮到，并制定行之有效的方案與對策，進而做到標準化管理。“5S”活動的關鍵和精粹是素養，要是沒有職工隊伍素養的相對應提升，“5S”活動就無法進行和堅持到底。

二、“5S”活動的內容

整理把要與不必的人、事、物分離，再將不用的人、事、物多方面解決，這也是逐漸改進生產制造現場的第一步。其要領是對生產制造現場的實際放置和停滯不前的各種各樣物件做好歸類，區別什么叫現場必須的，什么叫現場不用的；

次之，針對現場不用的物件，例如用剩的原材料、不必要的半成品加工、切下來的料頭、切削、廢棄物、廢料、不必要的專用工具、損毀的機器設備、職工的本人日常生活用品等，要果斷清除出生產制造現場，此項工作中的核心取決于果斷把現場不用的物品處理掉。

針對車間里每個工序或設施的前后左右、安全通道上下、工業廠房左右、輔助工具內外，及其車間的每個盲區，都需要完全尋找和清除，做到現場莫不用之物。果斷搞好這一步，是塑造好風格的逐漸。日本有的企業明確提出宣傳口號：高效率和安全性起源于整理！

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