今天給各位分享如何降低存貨的知識，其中也會(huì)對如何降低存貨成本進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、3招——有效降低庫存量
• 2、減應(yīng)收、降存貨擬采取的措施 有那些
• 3、降低庫存，還有哪些措施

3招——有效降低庫存量

第一步：縮短周轉(zhuǎn)周期，降低周轉(zhuǎn)庫存

第二步：控制不確定因素，降低安全庫存

第三步：管理需求，管好供應(yīng)鏈庫存

庫存啥時(shí)候都存在，但老總們平常不注意。當(dāng)現(xiàn)金流緊張，但賺的錢都進(jìn)了庫存的時(shí)候。老總們開始清楚，庫存是各種問題的焦點(diǎn)，需要各個(gè)職能部門都努力才能降下來。于是就全民動(dòng)員，開展降庫存運(yùn)動(dòng)銷售拼命把貨往渠道壓。采購勒令供應(yīng)商近期少發(fā)貨、生產(chǎn)線上也在勒緊腰帶把那些過程庫存消化掉。但是，運(yùn)動(dòng)一過，庫存一點(diǎn)點(diǎn)義上來了。

庫存有三大類，其根源也不盡相同：

周轉(zhuǎn)庫存： 維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的庫存叫 周轉(zhuǎn)庫存 ，比如從供應(yīng)商到公司的生產(chǎn)線再到銷售渠道，總得維持一定的庫存量， 以維持正常運(yùn)營。這類庫存的根源是周轉(zhuǎn)周期。比如生產(chǎn)周期是4個(gè)星期，那就意味著有4個(gè)星期的過程庫存;運(yùn)輸過程是2周，那注定就有兩周的在途庫存。在公司的ERP系統(tǒng)里，這類庫存由訂單或預(yù)測來驅(qū)動(dòng)，是與需求匹配的。

安全庫存： 應(yīng)對不確定因素的庫存叫 安全庫存 ，比如需求波動(dòng)、補(bǔ)貨延誤、質(zhì)量問題等。這類庫存的根源是不確定因素。安全庫存是供應(yīng)鏈對不確定因素的自然應(yīng)對，在系統(tǒng)里是沒有需求的，由庫存計(jì)劃水位來驅(qū)動(dòng)。

多余庫存： 既不是支持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又不是應(yīng)對不確定因素的庫存叫 多余庫存 ，比如訂單取消、設(shè)計(jì)變更、預(yù)測失敗等造成的呆滯庫存，批量采購、批量生產(chǎn)、策略采購等造成的多余庫存(策略采購是基于某種策略，比如預(yù)計(jì)材料會(huì)漲價(jià)而做的采購)。多余庫存的根源是人的行為。比如無序?qū)嗽O(shè)計(jì)變更、大批量采購以獲取價(jià)格優(yōu)惠等。在ERP系統(tǒng)里，這些庫存既沒有需求(例如訂單、預(yù)測)，也沒有計(jì)劃水位，是多余的。

那么，怎么降低庫存呢？

●全面縮短供應(yīng)商采購前置期

如果生產(chǎn)工藝復(fù)雜，供應(yīng)商的生產(chǎn)周期確實(shí)很長，沒辦法通過生產(chǎn)工藝改進(jìn)來縮短交貨周期，那么可以在供應(yīng)商處以較低成本對初坯建立過程庫存。

●全面縮短生產(chǎn)、調(diào)試、安裝周期

優(yōu)化產(chǎn)品工藝流程，全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)，采用看板等管理體系簡化物料流。

●優(yōu)化流程、系統(tǒng)、縮短信息周轉(zhuǎn)周期

成立流程改進(jìn)小組，從跨職能層面審視信息流，進(jìn)行公司層面的流程優(yōu)化。業(yè)務(wù)再忙也不能減少在流程和系統(tǒng)優(yōu)化方面的投入和時(shí)間。

安全庫存的根源在于不確定性，供應(yīng)鏈上不確定因素的來源主要有兩個(gè)方面：

●信息不對稱

因?yàn)殛P(guān)系問題不愿意開放共享信息或者沒有基本的IT工具來共享，就會(huì)造成信息不對稱。明白這兩點(diǎn)，解決方案也就清楚了：

①通過商務(wù)手段建立與供應(yīng)商的強(qiáng)關(guān)系，解決不愿共享信息的問題。

②建立IT信息系統(tǒng)，解決信息及時(shí)連接共享問題。

●執(zhí)行不力

供應(yīng)端的執(zhí)行不力，比如說交期是4個(gè)星期，但是經(jīng)常拖延到5個(gè)星期。對于這種情況一方面需求加強(qiáng)供應(yīng)商的績效考核；另外一方面需通過5 Why方式尋求真正的問題根源。如果是內(nèi)部排程和需求的變更導(dǎo)致供應(yīng)商疲于奔命，那么應(yīng)該從內(nèi)部流程優(yōu)化和執(zhí)行力開始變更。

總體來上說，需求決定供應(yīng)，庫存是供應(yīng)的一種。需求管理不到位，需求端的不確定因素太多，最終都會(huì)以庫存的形式存留下來，增加供應(yīng)鏈的成本。

解決方案在 改善需求管理流程。 針對大客戶，建立計(jì)劃員與客戶經(jīng)理、銷售團(tuán)隊(duì)的定期會(huì)議機(jī)制，討論需求變化和對物料的影響，將需求變動(dòng)及早通知采購和供應(yīng)商。

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減應(yīng)收、降存貨擬采取的措施 有那些

減應(yīng)收的措施

一、應(yīng)收賬款事前控制

1、制訂合理的信用政策

2、選擇信用狀況良好的銷售客戶

3、設(shè)立獨(dú)立的信用管理部門

4、加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部控制機(jī)制

（1）加強(qiáng)合同管理，規(guī)范經(jīng)營行為

（2）建立健全應(yīng)收賬款考核責(zé)任制及獎(jiǎng)懲制度

二、應(yīng)收賬款事中控制

1、加強(qiáng)應(yīng)收賬款日常管理工作

2、建立定期對賬制度

3、建立企業(yè)應(yīng)收賬款管理信息系統(tǒng)

三、應(yīng)收賬款事后控制

1、確定合理的收賬程序

2、確定合理的討債方法

3、加強(qiáng)應(yīng)收賬款的反饋控制

企業(yè)的決策者應(yīng)該意識到加強(qiáng)應(yīng)收賬款管理的重要性，在擴(kuò)大銷售效應(yīng)的同時(shí)，盡可能降低壞賬損失與應(yīng)收賬款管理成本，最大限度地提高應(yīng)收賬款的管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。

降存貨的措施

1、提高賬卡物一致率

2、提高銷售計(jì)劃準(zhǔn)確率

3、提高生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率

4、拉動(dòng)生產(chǎn)方式

5、建立日抽盤制度

6、及時(shí)處理呆滯物料 1)制定呆滯物料處理計(jì)劃,逐步處理呆滯物料 2)優(yōu)先集中精力處理貴重呆滯物料

7、對公司所有物料進(jìn)行A、B、C 分類,對A、B 類物料進(jìn)行重點(diǎn)管控

8、嚴(yán)格控制A類、B類物料請購，減少不必要的物料請購

9、確定各種庫存物料的安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。

降低庫存，還有哪些措施

庫存管理是指在物流過程中商品數(shù)量的管理，過去認(rèn)為倉庫里的商品多，表明企業(yè)發(fā)達(dá)、興隆。而現(xiàn)代管理學(xué)如MBA、CEO12篇及EMBA等則認(rèn)為零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負(fù)擔(dān)加重。但是如果過分降低庫存，則會(huì)出現(xiàn)斷檔。管理上主要采取的措施如下：

1、提高賬卡物一致率

2、提高銷售計(jì)劃準(zhǔn)確率

3、提高生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率

4、拉動(dòng)生產(chǎn)方式

5、建立日抽盤制度

6、及時(shí)處理呆滯物料

①制定呆滯物料處理計(jì)劃，逐步處理呆滯物料

②優(yōu)先集中精力處理貴重呆滯物料

7、對公司所有物料進(jìn)行A、B、C分類，對A、B類物料進(jìn)行重點(diǎn)管控

8、嚴(yán)格控制A類、B類物料請購，減少不必要的物料請購

9、確定各種庫存物料的安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。

溫馨提示：以上解釋僅供參考。

應(yīng)答時(shí)間：2021-09-07，最新業(yè)務(wù)變化請以平安銀行官網(wǎng)公布為準(zhǔn)。

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